工业内窥镜选购的七点因素

　　上一篇和大家讲到了“工业内窥镜选购的参考标准都有哪些”，这一篇继续做一下补充，上一篇从工业内窥镜的特点分享，这个从另外七点和大家讲讲。

　　电子工业内窥镜是根据石油化工、工业机械、电子电气、航空航天等行业对直管内表面的检验要求而设计生产的高新技术产品。我们主要生产的柔性工业内窥镜集光、机、电、图像处理软件于一体，配备高分辨率彩色显示器。相机笔或USB接口携带更方便，观察到的图像更清晰。因此，操作人员可以使用独特的专业软件处理系统，对与缺陷检测元素相关的观察和报告问题进行冻结、放大、分析、测量和打印，大大提高了管道检测区域判断的准确性。探头设计了直视和侧视两个镜头，可以对管壁进行360扫描，使用方便可靠。中心轨道可通过双连杆调节，探头始终保持在管道中心。其照明电源采用高亮度无影光源，更适合管道内壁检测。

　　使用内窥镜时，应考虑以下因素作为选择内窥镜设备的依据：

　　第一、检查孔的大小。检查延伸孔的大小将限制示波器直径(或工作直径)的大小。

　　第二、检测点的接近路径。如果到检测点的路径是线性的，则更适合使用刚性内窥镜进行检测。如果是蜿蜒(或曲折)的接近路径，必须使用软纤维内窥镜或电子图像内窥镜。

　　第三、检查孔的位置。在测试过程中，内窥镜的目标必须足够靠近测试点(或测试对象)。检查孔的位置将决定内窥镜的观察方向、接近路径和工作长度。如果检查入口的扩展空间不足，检查员可能需要将调节器连接到目镜上，以获得最合适的视野。

　　第四、物镜和被测物体之间的距离。无论是采用标准照明还是高强度照明，物镜与物体的距离直接影响照明要求。此外，物镜需要使用完美的角度来获得

　　第五、缺陷大小。被测物体的缺陷尺寸变化很大，包括细小裂纹和大裂纹。这些缺陷的大小是选择内窥镜的放大率、视角、聚焦能力和透镜分辨率以获得正确和清晰的缺陷图像的重要因素。一般来说，较大的视角可以快速扫描较大的区域，避免在检测过程中丢失部分目标图像。

　　第六、概述测试对象的大小。被检物体的轮廓包括被检物体的整体尺寸、裂纹或裂纹和变形，是决定光源透视和亮度的最重要因素之一。如果检测区域内被测物体的长度过长或过深，被测物体的某些部位可能位于不同的平面上，因此内窥镜系统必须对其功能给予足够的重视，这样才能将被测物体的图像清晰地记录在不同距离或深度的固定位置，并完整地传输给检查者。

　　第七、光的反射率。对于涂有碳的黑色表面，由于其光反射率差，需要很强的光照效果才能获得被测物体更好的图像。

　　应用案例：

　　工业内窥镜在精密波纹管业项目案例

　　工业内窥镜在洁净管道中的应用案例