工业视频内窥镜对检查精密仪器仪表毛刺有方法！

　　毛刺是指零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。机械零件在加工过程中，难以避免的会有毛刺，毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会产生不良影响。

　　随着精密仪器仪表领域精密化、小型化的市场需求，对机械零件制造精度要求的提高，毛刺的危害性也显得越来越明显。

　　毛刺的危害：

　　1.配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。

　　2.产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不滑润，出现卡住的现象。

　　3.有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路，损坏设施。

　　4.配件具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。

　　5.假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转。

　　6.航天航空行业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳。

　　6.有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严峻，密封性受损造成故障。

　　7.机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。

　　毛刺的危害如此之多，因此在零件加工后往往需要对毛刺进行处理。无论是在处理毛刺前，检查零部件毛刺，还是处理毛刺后，确认毛刺是否仍有残留，往往都需要用到工业内窥镜。

　　微视WS-F系列手持式内窥镜采用百万像素高清摄像头，10寸工业级显示屏，后置大功率LED光纤传导，图像质量清晰又细腻，让细小的毛刺也能够清晰呈现眼前。

　　同时，WS-F系列插入管的材质更加耐磨，不用担心毛刺将插入管磨损，降低内窥镜的使用寿命，并且有多种类型的管线可选，一机多配，检测人员可根据实际检测情况选择适合的管线。

　　微视工业视频内窥镜还可以用于检测管道内焊缝、铸件内夹砂、交错孔等缺陷，用于对部件的质量控制、组装检查，以及各种影响清洁度的残留异物、杂质颗粒、飞边毛刺、锈迹锈蚀等，也可用于对汽车部件的各种内表面缺陷以及积碳、异物堵塞，对于部件的质量控制起到十分重要的作用。

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